模具平面磨床的組成結構分析

　　模具平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換*，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測*，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。適用于磨削環形零件、閥片、鋸片、銑刀等東西制作和機械制作精度的加工，模具平面磨床可廣泛使用于東西廠、軸承廠、空氣壓縮機廠和通常機械制作廠等進行精細零件的磨削加工。

　　模具平面磨床的結構說明：

　　1.主軸前端

　　縮短了主軸鼻端的尺寸，平面磨床優化了軸承的受力位置，讓主軸更粗壯，磨削剛性更強更耐用，主軸精度0.003mm以內。

　　2.操作面板

　　固化式面板操作，機床具有很高的性價比。平面磨床面板帶有4.3寸小觸摸屏，可顯示Z軸的進給尺寸，可數字化設置進給次數及每次進給量，調節磁盤吸力大小。

　　3.滑 道

　　雙V型導軌設計，導軌面貼有特殊耐磨層，運行平穩，經久耐用。

　　4.主 軸

　　主軸設計，P4級超精密軸承滾動式主軸，縮短主軸筆端距離，優化軸承受力點，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了模具平面磨床的磨削精度，防水效果更好。